Wykonanie połączenia: Typy powierzchni czołowych kołnierzy
Projekt kołnierza to tylko początek rozważań na temat idealnego kołnierza dla danego systemu rurociągów. Rodzaje powierzchni czołowych to kolejna cecha, która będzie miała duży wpływ na ostateczną wydajność i żywotność kołnierzy.
Typy powierzchni czołowych określają zarówno uszczelki potrzebne do montażu kołnierza, jak i charakterystykę tworzonego uszczelnienia.
Powszechne rodzaje powierzchni czołowych obejmują:
- Płaskie powierzchnie czołowe (FF): Jak sama nazwa wskazuje, kołnierze z płaską powierzchnią czołową mają płaską, równą powierzchnię połączoną z uszczelką o pełnej powierzchni czołowej, która styka się z większością powierzchni kołnierza.
- Podniesiona powierzchnia czołowa (RF): Kołnierze te mają małą podwyższoną sekcję wokół otworu z uszczelką o przekroju kołowym wewnątrz otworu.
- Ring Joint Face (RTJ): Używany w procesach wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych, ten typ powierzchni czołowej posiada rowek, w którym znajduje się metalowa uszczelka w celu utrzymania uszczelnienia.
- Tongue and Groove (T&G): Te kołnierze posiadają dopasowane rowki i podniesione sekcje. Pomaga to w instalacji, ponieważ konstrukcja pomaga kołnierzom w samonastawności i zapewnia zbiornik na klej do uszczelek.
- Męskie & Żeńskie (M&F): Podobne do kołnierzy z piórem i wpustem, te kołnierze wykorzystują dopasowaną parę rowków i podniesionych sekcji do zabezpieczenia uszczelki. Jednakże, w przeciwieństwie do kołnierzy z piórem i wpustem, zachowują one uszczelkę na powierzchni żeńskiej, zapewniając dokładniejsze umieszczenie i zwiększone możliwości materiałowe uszczelki.
Wiele typów powierzchni oferuje również jedno z dwóch wykończeń: ząbkowane lub gładkie.
Wybór pomiędzy tymi opcjami jest ważny, ponieważ określają one optymalną uszczelkę dla niezawodnego uszczelnienia.
Ogólnie, gładkie powierzchnie czołowe działają najlepiej z uszczelkami metalowymi, podczas gdy powierzchnie ząbkowane pomagają tworzyć mocniejsze uszczelnienia z uszczelkami z miękkich materiałów.
The Proper Fit: A Look at Flange Dimensions
Oprócz funkcjonalnego projektu kołnierza, wymiary kołnierza są najbardziej prawdopodobnym czynnikiem wpływającym na wybór kołnierza podczas projektowania, konserwacji lub aktualizacji systemu rurociągów.
Jednakże należy rozważyć, jak kołnierz współdziała z rurą i używanymi uszczelkami, aby zapewnić prawidłowy dobór rozmiaru.
Wspólne uwagi obejmują:
- Średnicę zewnętrzną: Odległość pomiędzy dwoma przeciwległymi krawędziami powierzchni czołowej kołnierza
- Grubość: Miara grubości zewnętrznej obręczy mocującej
- Średnica okręgu śruby: Odległość między przeciwległymi otworami na śruby mierzona od środka do środka
- Rozmiar rury: Oznaczenie rozmiaru rury, z którą koresponduje kołnierz
- Nominalny rozmiar otworu: Pomiar średnicy wewnętrznej złącza kołnierzowego
Klasyfikacja kołnierzy & Service Ratings
Każda z powyższych cech będzie miała wpływ na sposób działania kołnierza w różnych procesach i środowiskach.
Jak więc można stwierdzić, które kołnierze są odpowiednie do tego zadania, a które nie?
Kołnierze są często klasyfikowane na podstawie ich zdolności do wytrzymywania temperatur i ciśnień.
Określa się to za pomocą liczby i przyrostka „#”, „lb” lub „class”. Przyrostki te są wymienne, ale różnią się w zależności od regionu lub dostawcy.
Powszechne klasyfikacje obejmują:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
Dokładne tolerancje ciśnienia i temperatury będą się różnić w zależności od użytych materiałów, konstrukcji kołnierza i jego rozmiaru. Jedyną stałą jest to, że we wszystkich przypadkach wartości znamionowe ciśnienia zmniejszają się wraz ze wzrostem temperatury.
Normy i oznaczenia kołnierzy
Aby ułatwić porównanie, kołnierze podlegają globalnym normom ustanowionym przez Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników (ASME) – ASME B16.5 & B16.47.
Jeśli próbujesz wymienić lub zweryfikować istniejące części, wszystkie kołnierze muszą zawierać znaczniki – zazwyczaj na ich zewnętrznym obwodzie – aby pomóc w tym procesie.
Znaki te są również umieszczone w ściśle określonej kolejności:
- Logo producenta lub kod
- Kod materiałuASTM
- Gatunek materiału
- Ocena użytkowa (klasa ciśnieniowo-temperaturowa)
- Rozmiar
- Grubość (Schedule)
- Numer cieplny
- Oznaczenia specjalne, jeśli istnieją – na przykład QT dla hartowane i odpuszczane lub W dla naprawy przez spawanie
Ten przewodnik oferuje solidne podstawy podstaw projektowania kołnierzy i jak wybrać idealny kołnierz dla systemu rurociągów. Jednakże, przy szerokim zakresie dostępnych kołnierzy ze stali nierdzewnej i innych materiałów kołnierzowych, niemożliwe jest wymienienie każdej konfiguracji, szczegółów lub rozważań.
W razie pytań, eksperci ds. sprzedaży technicznej w Unified Alloys są gotowi do pomocy. Obsługując przemysł i firmy w Ameryce Północnej i Kanadzie od ponad 40 lat, rozumiemy złożoność rurociągów stopowych oraz potrzeby Państwa branży. Zadzwoń do nas już dziś, aby uzyskać dodatkowe informacje i znaleźć idealny kołnierz, orurowanie i komponenty dla swojego kolejnego projektu.