Sprężarki powietrza są kluczowymi elementami wyposażenia większości miejsc pracy, używanymi do zasilania narzędzi i wykonywania wielu zadań. Przy wyborze sprężarki powietrza istnieje szeroki wachlarz dostępnych opcji – maszyny różnią się wielkością, wagą, stylem i wydajnością.
Jedną z kluczowych różnic jest wybór między sprężarką powietrza, w której zastosowano pompę smarowaną olejem, a taką, która wykorzystuje konstrukcję bezolejową. Każdy styl oferuje zalety dla określonych zastosowań. Ważne jest, aby znać różnice między tymi dwoma stylami i rozważyć kilka kluczowych czynników przy wyborze typu, który jest odpowiedni do konkretnych potrzeb.
JAKIE SĄ RÓŻNICE?
Niektóre sprężarki powietrza są zaprojektowane z pompą smarowaną olejem, a inne są zaprojektowane jako bezolejowe. Podobnie jak w przypadku innych dużych maszyn, prawidłowe smarowanie sprężarek i ich pomp jest niezbędne do zapewnienia długiej żywotności i maksymalnej obsługi.
Dwie najczęściej spotykane konstrukcje pomp w sprężarkach powietrza używanych przez wykonawców to:
Bezolejowe: W tego typu sprężarkach nie stosuje się oleju na ściankach cylindrów. Konstrukcje bezolejowe opierają się na materiałach samosmarujących, które umożliwiają tłokowi ślizganie się w cylindrze oraz na smarze w uszczelnionych łożyskach.
Smarowanie olejem rozpryskowym: Ten rodzaj smarowania opiera się na łyżce oleju przymocowanej do dna korbowodu, aby losowo rozpryskiwać olej ze zbiornika karteru na łożyska i wewnętrzne części sprężarki, aby utrzymać je odpowiednio nasmarowane. Jest to najczęstsza forma smarowania sprężarek i jest stosowana w większości tłokowych sprężarek powietrza.
Wiele sprężarek powietrza dostępnych na rynku wykorzystuje pompy smarowane olejem, co oznacza, że wymagają one regularnego dolewania i wymiany oleju – tak jak w silniku samochodowym. Sprężarki smarowane olejem były tradycyjnie często wybierane przez wielu wykonawców, ponieważ zapewniają dłuższą żywotność produktu oraz oferują rozmiar i wydajność powietrza dla kilku użytkowników, którzy mogą jednocześnie zasilać narzędzia na placu budowy.
Nowe osiągnięcia w technologii sprężarek bezolejowych zapewniają dodatkowe korzyści, takie jak wydłużony okres eksploatacji i cichsza praca, oprócz bezobsługowej własności, którą ten typ sprężarek zawsze oferował.
FAKTORY, KTÓRE NALEŻY UWZGLĘDNIĆ
Dla większości wykonawców najważniejszym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze między sprężarką olejową a bezolejową, jest rodzaj prac, które będą wykonywane z użyciem sprężarki – oraz to, ilu pracowników może jej używać w danym momencie. Im więcej osób jest podłączonych do sprężarki, tym większy przepływ powietrza jest potrzebny do wykonania pracy.
Sprężarki bezolejowe mogą zazwyczaj zapewnić przepływ powietrza od 2 do 5 stóp sześciennych na minutę (cfm) i są napędzane silnikiem elektrycznym o napięciu 120 V, co wystarcza do zasilania gwoździarek do przycinania lub wykonania prac wykończeniowych wewnątrz konstrukcji. Porównaj to ze smarowanymi olejem sprężarkami taczkowymi, które mogą dostarczyć od 10 do 25 cfm powietrza. Sprężarki te są zazwyczaj napędzane silnikiem i zapewniają wystarczającą moc dla narzędzi o większym obciążeniu lub nawet dla ekipy do 10 pracowników. Sprężarki taczkowe smarowane olejem są zwykle używane do prac dekarskich i ramowych na zewnątrz konstrukcji. Ponieważ są one napędzane silnikiem, nie wymagają zasilania na miejscu podczas tej fazy budowy i mogą zasilać całą załogę.
Featured Image: Wielu wykonawców często korzysta z większych sprężarek smarowanych olejem do zasilania prac zewnętrznych, takich jak budowa szkieletów i pokryć dachowych. Te większe sprężarki mogą również zasilać narzędzia dla wielu pracowników jednocześnie.
Powyżej: Przed wyborem stylu, który najlepiej spełni Twoje wymagania, zastanów się nad swoimi potrzebami i sposobem, w jaki będziesz używać sprężarki. Właściwa sprężarka – czy to bezolejowa, czy smarowana olejem – zapewni wiele lat niezawodnej pracy, jeśli będzie używana we właściwych zastosowaniach.
Wielu wykonawców lubi elastyczność wynikającą z posiadania obu typów sprężarek. Mogą oni używać większej sprężarki smarowanej olejem do zasilania prac zewnętrznych, takich jak budowa szkieletu i dachu – i często wielu pracowników jednocześnie – a następnie używać sprężarek bezolejowych, zaprojektowanych do cichej pracy, do wykonywania mniejszych prac wewnątrz konstrukcji. Taka filozofia dwóch sprężarek może zapewnić większą wszechstronność, aby sprostać potrzebom wielu prac i zastosowań.
Jeśli posiadanie obu typów sprężarek na placu budowy nie jest rozwiązaniem, należy pamiętać, że przy wyborze pomiędzy tymi dwoma stylami należy wziąć pod uwagę koszty – zarówno koszt początkowy, jak i całkowity koszt posiadania przez cały okres eksploatacji sprężarki.
Sprężarki smarowane olejem są często dwa do trzech razy droższe od sprężarek bezolejowych, ale zazwyczaj oferują dłuższy okres eksploatacji i większą wydajność sprężonego powietrza, co pozwala na zasilanie większych narzędzi i całych ekip. Większość urządzeń smarowanych olejem ma żywotność od 100 do 15 000 godzin pracy przy prawidłowej konserwacji i wymianie oleju, która jest zalecana co 200 do 500 godzin pracy (w zależności od rodzaju użytego oleju). Należy pamiętać, że chociaż wymiana oleju wydłuża żywotność sprężarki, to należy ją również uwzględnić w całkowitym koszcie posiadania sprężarki powietrza.
Sprężarka bezolejowa, dla porównania, ma niższy koszt posiadania przez cały okres eksploatacji, ponieważ nie wymaga wymiany oleju i ma niższą początkową cenę zakupu. Podczas gdy cena zakupu i bieżącej konserwacji jest znacznie niższa, okres eksploatacji sprężarek bezolejowych wynosi zazwyczaj około 200 godzin, a w przypadku urządzeń wyższej klasy – do 2000 godzin.
NOWE ZAAWANSOWANE TECHNOLOGIE W SPRĘŻARKACH BEZOLEJOWYCH
Postęp technologiczny w sprężarkach bezolejowych sprawił, że nowe sprężarki bezolejowe wyższej klasy są lepsze niż stare produkty bezolejowe. Wydłużają one okres eksploatacji tego typu sprężarek do 2000 godzin, co stanowi do czterech razy dłuższy okres niż w przypadku przeciętnej sprężarki bezolejowej i sprawia, że okres eksploatacji jest porównywalny z niektórymi konwencjonalnymi modelami smarowanymi olejem. Dzięki temu sprężarka pracuje o 10 do 15 dBA ciszej niż urządzenia bezolejowe wykorzystujące starszą technologię.
Ten postęp w dziedzinie urządzeń bezolejowych wynika głównie z materiałów zastosowanych w pierścieniach uszczelniających na tłokach. Ponadto większość wysokiej klasy sprężarek bezolejowych ma pompy pracujące z połową prędkości obrotowej starszych sprężarek, co również przyczynia się do wydłużenia okresu eksploatacji i sprawia, że urządzenia te są z natury cichsze, ponieważ pracują wolniej.
Na przykład sprężarka Quiet Compressor 6-gallon firmy Campbell Hausfeld ma 4-biegunowy silnik, który pracuje wolniej, co pomaga wydłużyć okres eksploatacji produktu, a także bezolejową konstrukcję pompy, która zapewnia bezobsługową i cichszą pracę.
WYBÓR WŁAŚCIWEGO KOMPRESORA
Przed wyborem modelu, który najlepiej spełni Twoje wymagania, zastanów się, jakie są Twoje potrzeby i jak będziesz używać sprężarki. Zawsze należy rozważyć, jak dużą załogę będzie obsługiwał kompresor, czy będzie dostępna energia elektryczna, czy potrzebny będzie kompresor z silnikiem gazowym, oraz co pasuje do budżetu. Właściwa sprężarka – czy to bezolejowa, czy smarowana olejem – zapewni wiele lat niezawodnej pracy, jeśli będzie używana we właściwych zastosowaniach.
O autorze:
Ben Echtenkamp jest menedżerem ds. produktów handlowych w firmie Campbell Hausfeld. Aby uzyskać więcej informacji, odwiedź stronę www.campbellhausfeld.com.
_________________________________________________________________________
Modern Contractor Solutions, grudzień 2017
Czy podobał Ci się ten artykuł?
Zaprenumeruj BEZPŁATNE wydanie cyfrowe magazynu Modern Contractor Solutions.