Anlagenlayouts
Nach der Planung des Produktionsprozesses ist der nächste Schritt die Entscheidung über das Anlagenlayout, d. h. die Anordnung von Geräten, Maschinen und Personen, um den Produktionsprozess so effizient wie möglich zu gestalten. In diesem Abschnitt werden wir vier gängige Arten von Anlagenlayouts untersuchen: Prozess-, Produkt-, Zellen- und Festplatzlayout.
Prozesslayout
Das Prozesslayout gruppiert Arbeiter oder Abteilungen, die ähnliche Aufgaben ausführen. Waren im Prozess (noch nicht fertiggestellte Waren) bewegen sich von einer Arbeitsstation zur nächsten. An jeder Position verwenden die Arbeiter spezielle Geräte, um einen bestimmten Schritt im Produktionsprozess auszuführen. Um besser zu verstehen, wie dieses Layout funktioniert, schauen wir uns den Produktionsprozess bei der Vermont Teddy Bear Company an. Nehmen wir an, Sie haben gerade einen personalisierten Teddybären bestellt – einen „Wanderbären“ mit Khaki-Shorts, einem weißen T-Shirt mit Ihrem aufgestickten Namen, Kunstleder-Wanderstiefeln und einem Nylon-Rucksack mit Schlafsack. Ihr Bär beginnt an der Fellschneide-Arbeitsstation, wo sein honigbraunes „Fell“ geschnitten wird. Dann kommt er zur Füll- und Nähstation, wo er sein Inneres bekommt und seine Seiten zusammengenäht werden. Als Nächstes kommt es an die Ankleide-Station, wo es mit all den coolen Klamotten und Geräten ausgestattet wird, die Sie bestellt haben. Schließlich landet er in der Versandstation und tritt seine Reise zu Ihnen nach Hause an.
Für eine bunte „Online-Mini-Tour“ dieses Prozesses, loggen Sie sich auf der Vermont Teddybär-Website ein.
Produktlayout
Erinnern Sie sich an unsere Peeps am Anfang des Moduls? Sie waren ein Beispiel für ein Produktlayout. In einem Produkt-Layout werden hochvolumige Güter effizient von Menschen, Anlagen oder Abteilungen produziert, die in einer Montagelinie angeordnet sind – also einer Reihe von Arbeitsstationen, an denen bereits gefertigte Teile montiert werden. Just Born, ein Süßwarenhersteller mit Sitz in Bethlehem, Pennsylvania, stellt ein Produkt namens Marshmallow Peeps auf einem Fließband her. Zuerst werden die Zutaten in riesigen Kesseln vermischt und aufgeschlagen. Dann wird Zucker für die Farbe hinzugefügt. An der nächsten Arbeitsstation wird die Mischung – gefärbter, warmer Marshmallow – in kükenförmige Formen gegossen, die auf Förderbändern transportiert werden. Die Fließbandparade der Bonbonteile bewegt sich dann weiter zu Stationen, an denen Arbeiter Augen oder andere Details hinzufügen. Wenn die fertigen Süßigkeiten den Verpackungsbereich erreichen, werden sie für den Versand an Geschäfte in aller Welt verpackt.
Beide Produkt- und Prozesslayouts ordnen die Arbeit nach Funktionen. Bei der Vermont Teddy Bear Company zum Beispiel wird die Schneidefunktion an einem Ort ausgeführt, die Füll- und Nähfunktion an einem anderen Ort und die Ankleidefunktion an einem dritten Ort. Wenn Sie ein Cutter sind, schneiden Sie den ganzen Tag; wenn Sie eine Näherin sind, nähen Sie den ganzen Tag: das ist Ihre Funktion. Dasselbe gilt für die Produktion von Marshmallow Peeps bei Just Born: Wenn Ihre Funktion das Verzieren von Peeps ist, stehen Sie am Fließband und verzieren den ganzen Tag; wenn Ihre Funktion das Verpacken ist, verpacken Sie den ganzen Tag.
Zelluläres Layout
Abbildung 1. Zellulares Layout
Die Arbeit nach Funktionen zu ordnen, ist jedoch nicht immer effizient. Produktionslinien können sich stauen, Lagerbestände können sich aufbauen, Arbeiter können sich mit sich wiederholenden Aufgaben langweilen, und es kann Zeit vergeudet werden, um Waren von einem Arbeitsplatz zum anderen zu transportieren. Um einigen dieser Probleme entgegenzuwirken, haben viele Hersteller ein zellulares Layout eingeführt, bei dem kleine Teams von Arbeitern alle Aspekte der Herstellung einer Komponente, einer „Familie“ von Komponenten oder sogar eines fertigen Produkts bearbeiten. Jedes Team arbeitet in einem kleinen Bereich oder einer Zelle, die mit allem ausgestattet ist, was es braucht, um als autarke Einheit zu funktionieren. Die Maschinen sind manchmal U-förmig angeordnet, und die Mitarbeiter arbeiten im Inneren des U. Da sich die Teammitglieder oft Aufgaben teilen, sind sie für die Ausführung verschiedener Arbeiten ausgebildet. Die Teams überwachen sowohl die Quantität als auch die Qualität ihres eigenen Outputs. Diese Anordnung führt oft zu einer schnelleren Fertigstellung, niedrigeren Lagerbeständen, verbesserter Qualität und einer besseren Arbeitsmoral der Mitarbeiter.
Die zellulare Fertigung wird von großen Herstellern wie Boeing, Raytheon und Pratt & Whitney sowie von kleinen Unternehmen wie Little Enterprise, das Komponenten für Roboter herstellt, eingesetzt.“ Abbildung 1, „Zellulares Layout“, oben, zeigt ein typisches zellulares Layout.
Feste Position
Es ist einfach, Teddybären und Marshmallow-Bonbons in der Fabrik zu bewegen, während man sie herstellt, aber was ist mit Flugzeugen oder Schiffen? Bei der Produktion großer Gegenstände verwenden Hersteller ein Layout mit festen Positionen, bei dem das Produkt an einem Ort bleibt und die Arbeiter (und die Ausrüstung) zum Produkt gehen. Dies ist die Anordnung, die von der General Housing Corporation beim Bau von Modulhäusern verwendet wird. Jedes Haus wird in der Fabrik des Unternehmens in Bay City, Michigan, nach dem Entwurf des Kunden gebaut. Da Zimmerleute, Elektriker, Klempner und andere an jedem Gebäude innerhalb der klimatisierten Fabrik arbeiten, kann der Prozess nicht durch das Wetter behindert werden. Ist das Haus fertig, wird es in Modulen zur Baustelle des Bauherrn transportiert und an einem Tag aufgebaut. Einen genaueren Einblick in den Produktionsprozess der General Housing Corporation erhalten Sie auf der Website von General Housing.
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