Tipos de plásticos-Propiedades de los plásticos termoestables, termoplásticos y corte de vidrio

1. Plásticos:

Los plásticos también se denominan polímeros. Están formados por carbono, hidrógeno y a veces oxígeno, cloro, nitrógeno, flúor, azufre, fósforo o silicio. La mayoría de las veces, los polímeros se componen de carbono, hidrógeno y oxígeno solamente.

• Es un polímero de baja densidad y por lo tanto posee peso ligero.
• Es de naturaleza anticorrosiva.
• Tiene baja resistencia.
• Estas cadenas se denominan polímeros y por eso muchos plásticos comienzan con «poli», como el polipropileno, el polietileno y el poliestireno.

2. Propiedades de los plásticos (11) o polímeros: Las propiedades de los plásticos o polímeros juegan un papel vital en el campo de la Ingeniería Mecánica. Cuando se quiere aplicar cualquier tipo de carga sobre un miembro concreto, es necesario conocer sus propiedades materiales, su densidad, etc. Para ello, en este artículo, estoy explorando las propiedades necesarias de los polímeros de una manera detallada.

Propiedades de los Plásticos o Polímeros:

Las Propiedades de los Polímeros o plásticos que son esenciales de conocer para cualquier ingeniero mecánico son las siguientes:

1. Enlace: Posee un enlace covalente.
2. Resistencia: La resistencia del polímero es baja en comparación con los Metales.
3. Energía de unión: La formación de átomos de C, H&O forma un polímero. La distancia entre los átomos es mayor en comparación con los metales y, por tanto, la energía de enlace es baja.
4. Ductilidad: Posee buena ductilidad también.
5. Conductividad: Los polímeros poseen una mala conductividad eléctrica debido a la ausencia de electrones libres.
6. Conductividad térmica: Los polímeros poseen una mala conductividad térmica.
7. Densidad: Los polímeros poseen baja densidad lo que significa que el peso del polímero es menor y esta es una de las ventajas de los polímeros.
8. Corrosividad: Los polímeros son anticorrosivos al medio ambiente.
9. Temperatura de servicio: La temperatura de servicio del polímero es de 300̊ C.
10. Peligroso: Es peligroso y no es respetuoso con el medio ambiente.
11. Reciclabilidad: Los polímeros son reciclables en la naturaleza.

Estas son las 11 propiedades de los polímeros o plásticos que se comentan de forma detallada. Espero que te hayas hecho una idea de lo que es el plástico. Ahora, vamos a discutir la Clasificación o Tipos de Plásticos.

3. Tipos de Plásticos:

Hay dos tipos de Plásticos.

1. Termoplásticos
2. Plásticos Termoestables o Plásticos Termofijados

3.1. Termoplásticos:

Al calentar el polímero, si se vuelve blando, entonces se denomina material termoplástico. A temperatura ambiente, están disponibles en forma de Sólidos.

Un termoplástico es un material plástico que se vuelve moldeable por encima de una temperatura específica y se solidifica al enfriarse. En este artículo, voy a explicar las 10 principales propiedades de los materiales termoplásticos de forma detallada.

3.1.1. Las 10 principales propiedades de los materiales termoplásticos:

1. Al calentar el polímero, se convierte en un material blando.
2. Está disponible en forma de sólidos a temperatura ambiente.
3. Es un proceso reciclable.
4. El material termoplástico en forma de sólido se convierte en material termoplástico en forma de líquido lo que se hace por la acción del calentamiento y la viceversa también tiene lugar en otra dirección.
5. Pierde fuerza: Por la acción de calentar el material termoplástico pierde su fuerza.
6. Gana fuerza: Por la acción del enfriamiento, el material termoplástico gana resistencia.
7. Cambio de forma: Sólo durante el enfriamiento, el material termoplástico cambia su forma.
8. Temperatura: La temperatura de servicio del material termoplástico es de 150°C.
9. Estructura: El material termoplástico presenta una estructura lineal, es decir, -CH2-CH2-CH2-CH2-
10. El material termoplástico es peligroso para el medio ambiente, que es menor en comparación con el termoestable y el caucho.

3.1.2. Ejemplos de termoplásticos:

• Polietileno
• Cloruro de polivinilo(PVC)
• Teflon

3.2. Plásticos termoestables o plásticos termoestables:

Al calentar el polímero, si se vuelve duro, entonces se denomina material plástico termoestable. A temperatura ambiente, están disponibles en forma de líquidos. Los plásticos termoendurecibles o plásticos termoestables son materiales sintéticos que se fortalecen durante el calentamiento, pero que no se pueden volver a moldear o recalentar con éxito después de su formación térmica inicial, lo que se denomina material termoestable.

3.2.1 Propiedades de un material plástico termoestable:

1. Al calentar el polímero, se convierte en un material duro.
2. Está disponible en forma de líquido a temperatura ambiente.
3. Es un proceso no reciclable.
4. El termoestable en forma de líquido se convierte en material termoestable en forma de sólido lo que se hace por la acción del calentamiento y su viceversa no es posible.
5. Gana resistencia: Por la acción del calentamiento, el material plástico termoestable gana resistencia.
6. No se produce ningún cambio en la resistencia del plástico termoestable por la acción del enfriamiento.
7. Cambio de forma: Durante el calentamiento solamente, el material termoestable cambia su forma.
8. Temperatura: La temperatura de servicio de un material plástico termoestable es de 300°C.
9. Estructura: Presenta una estructura cíclica.
10. Es peligroso para el medio ambiente que es más cuando se compara con el termoplástico y menos que el caucho.

3.2.2 Ejemplos de plásticos termoestables:

• Resina epóxica
• Fenólica(baquelita)
• Resina de ésteres de vinilo
• Esteres de cianato
• Poliester

Esta es la explicación completa con sus 10 principales propiedades. Espero que este artículo te sea útil. Creo que has entendido sobre las propiedades de los polímeros, termoplásticos y plásticos termoestables de forma detallada. Ahora, vamos a discutir el Procesamiento de Plásticos.

4. Métodos de Procesamiento de Plásticos:

Para obtener los componentes deseados de varios Plásticos, necesitamos Métodos de Procesamiento de Plásticos. Son los siguientes.

5.Corte de Vidrio- Introducción, Mfg, Propiedades Generales y Herramientas de Corte de Vidrio

Introducción al Vidrio: El vidrio es un sólido amorfo no cristalino que suele ser transparente y tiene usos prácticos, tecnológicos y decorativos muy extendidos en la industria. Por ejemplo, cristales de ventanas, optoelectrónica, vajilla, etc. Pero, ¿sabe usted que el vidrio está formado por arena líquida? En este artículo, explicaré los diferentes aspectos del vidrio, es decir, la introducción, la fabricación, las propiedades generales y las herramientas de corte del vidrio de forma detallada.

¿Cómo se fabrica el vidrio?

• El vidrio se fabrica calentando arena ordinaria (que está compuesta principalmente por dióxido de silicio) hasta que se funde y se convierte en un líquido. La arena se funde a una alta temperatura de 1700°C (3090°F).
• En una planta de vidrio, la arena se mezcla con residuos de vidrio, piedra caliza (carbonato de calcio) y ceniza de sosa (carbonato de sodio) que se calienta en un horno.
• La sosa reduce el punto de fusión de la arena, lo que ayuda a ahorrar energía y tiempo durante el proceso de fabricación, pero tiene el inconveniente de que produce un tipo de vidrio que se disolvería en el agua y que (disolviéndose en el agua) se puede eliminar añadiendo piedra caliza a la mezcla.
• El producto final se llama vidrio de sosa-cal y es el vidrio ordinario que estamos utilizando en nuestras aplicaciones domésticas.

Formación del vidrio= { Residuos de vidrio reciclado + Arena + Carbonato de calcio + Carbonato de sodio} -> Calentamiento ->Recalentamiento->Acabado.

Fabricación de vidrio:

La fabricación de vidrio se realiza bajo 4 etapas. Son

1. Fusión a. Horno de olla b.Horno de tanque
2. Formación y conformación
3. Recalentamiento
4. Acabado

Propiedades generales del vidrio:

• Es de naturaleza amorfa.
• Es muy frágil.
• Se ablanda con el calentamiento
• Puede absorber, transmitir y reflejar la luz.
• Es un buen aislante eléctrico.
• Se ve afectado por los álcalis.
• No le afecta el aire, el agua, etc. Pero, es soluble en HF que se convierte en SiF4.
• Posee alta resistencia a la compresión y ya que no tiene ninguna estructura cristalina.
• Ligero en peso porque tiene una estructura interna homogénea similar a los líquidos.

Herramientas de corte de vidrio:

Las herramientas de corte de vidrio que se utilizan para cortar el vidrio son las siguientes.

1. Corte por rueda o cortador de vidrio
2. Corte por láser de CO2
1.Corte de rueda-Herramienta de corte de vidrio:

En la Edad Media, el vidrio se cortaba con una varilla de hierro calentada y de punta afilada. El diamante también puede actuar como material de corte para el vidrio. Hoy en día utilizamos diferentes métodos para cortar el vidrio. Una herramienta para cortar vidrio consta de 3 partes

1.Rueda: Es una pequeña rueda unida al cortador de vidrio cuyo papel es cortar la placa de vidrio con las dimensiones fácilmente. El vidrio después de ser cortado por la rueda de corte tiene esquinas afiladas. Por lo tanto, se debe tener cuidado durante la operación.

Un cortador de vidrio más comúnmente utiliza una pequeña rueda de corte de acero endurecido o carburo de tungsteno de 4-6 mm de diámetro con un perfil en forma de V llamado «ángulo de afilado» se utiliza.

Cuanto mayor sea el ángulo de afilado de la rueda, más agudo es el ángulo de la V y más grueso es el pedazo de vidrio que está diseñado para cortar. El ángulo de afilado en la mayoría de los cortadores de vidrio manuales es de 120°.

2.Soportes o agarres: Después de marcar el vidrio con la rueda de corte, el cortador de vidrio tiene que ser insertado en las esquinas del vidrio e inclinarlo para que pueda romper con la marca hecha.

3.Bola:

La bola fijada en el extremo del cortador de vidrio se utiliza para golpear la pieza de vidrio si hay alguna irregularidad en las esquinas del vidrio después del corte.

Esta es la explicación de la herramienta de «corte de rueda» de una manera detallada que es una de las herramientas de corte de vidrio.

2. La herramienta de corte de vidrio por láser:

Cortar el vidrio con los métodos convencionales (corte de rueda) como se indica anteriormente utiliza el principio de Scribe and Break. En este sentido, es necesario trazar en la superficie del vidrio con respecto a las dimensiones y romper esa parte en particular.

Al hacer esto, la calidad de trazado relativamente baja resulta en la formación de micro-grietas y eso conduce al daño del vidrio. Además, son necesarios varios procesos que consumen mucho tiempo, como el esmerilado, el enmascaramiento y el grabado, para eliminar los daños que se han introducido mediante procesos mecánicos (métodos convencionales).

El uso de un láser para el proceso de corte de vidrio evita todas las limitaciones mencionadas anteriormente.



Con este corte por láser es posible realizar contornos rectos, angulares, curvos y biselados.

El rayo láser se utiliza para cortar diferentes materiales como el metal, la madera, el caucho, el vidrio, los plásticos, etc.

Las máquinas de corte por láser están equipadas con una programación controlada por ordenador que ayuda a realizar el trabajo de forma más eficiente y sencilla. Por esto, se mantiene un alto grado de precisión.

Ventajas del corte por láser:

• Puede cortar fácilmente estructuras simples y complejas.

• La intervención humana es para la inspección y las reparaciones y por lo tanto es un proceso que consume tiempo.

• Realiza varias operaciones a la vez.

Desventajas del corte por láser:

• Los metales como el cobre y el aluminio no se pueden cortar con esta tecnología.

• El corte por láser de componentes de plástico puede ser de más caro en comparación con el vidrio porque cuando el plástico se expone al calor, emite el gas. Por esta razón, el proveedor de servicios de corte por láser debe tener una sala bien ventilada, lo que es bastante caro.

• No se requiere la intervención humana en este proceso y por lo tanto afecta a la empleabilidad.

  Esta es la explicación de las herramientas de corte de vidrio de una manera detallada.

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