Wytwarzanie skóry jest długim i technicznym procesem, który musi być wykonywany z precyzją i starannością, aby za każdym razem uzyskać wysokiej jakości skórę o takim samym wykończeniu. Proces rozpoczyna się od skóry zwierzęcej, a na końcu podróży powstaje kawałek skóry gotowy do przekształcenia w torbę, ubranie lub jakikolwiek inny produkt skórzany. rzeczytaj więcej o naszych warsztatach i procesie ręcznego wytwarzania tutaj.
MATERIAŁ SKÓRY
Skóra może być wykonana ze skóry prawie każdego zwierzęcia, w tym świń, owiec, kóz i krokodyli. Jednak najczęściej używaną skórą jest ta pochodząca od krowy. Jako produkt uboczny przemysłu mięsnego i mleczarskiego, sztuka wytwarzania skóry wykorzystuje skóry, które w przeciwnym razie zostałyby zniszczone. Zamiast tego, wytwarzając skórę, skóra zwierzęcia jest przekształcana w piękny i użyteczny materiał, który przetrwa dziesiątki lat.
Oczywiście, wychowanie krowy wpływa na jakość produkowanej skóry, przy czym dobra skóra daje 80-90% wydajności. Na przykład, krowy, które zostały oznakowane, narażone na wiele ukąszeń owadów, trzymane w pobliżu ogrodzeń z drutu kolczastego lub miały elektryczne pręty używane na nich mogą mieć uszkodzenia skóry. W tym przypadku wydajność skóry powinna wynosić około 60%, aby uniknąć skaz i dziur. Nawet niektóre diety, które zawierają ziarna lub hormony wzrostu mogą sprawić, że skóra będzie gorszej jakości.
Gdy skóra jest przygotowywana, zdejmuje się ją ze zwierzęcia, a następnie należy usunąć miąższ, co można zrobić ręcznie lub za pomocą maszyny do mizdrowania. Jeśli robisz to ręcznie, ważne jest, aby proces ten został przeprowadzony jak najszybciej, ponieważ materiał może łatwo wyschnąć. Po zakończeniu procesu powinna pozostać biała, czysta powierzchnia.
W tym momencie skórę należy posolić lub umieścić w solance. Musi to być bardzo obfita warstwa soli, ponieważ to właśnie ona powstrzymuje ją przed rozkładem. Jeżeli skóra nie zostanie posolona, zalana solanką lub zamrożona w ciągu kilku godzin od jej wyjęcia, może rozpocząć się proces rozkładu, a skóra może stać się bezużyteczna i zostać zmarnowana. Skóry zazwyczaj są przechowywane, solone i składane, a ich strony dotykają się i pozostają solone aż do momentu, gdy są gotowe do przetworzenia, kiedy to należy je namoczyć w wodzie, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia lub inne materiały.
Jeśli skóra ma na sobie włosy, trzeba będzie je usunąć, co wykonuje się za pomocą roztworu chemicznego zawierającego tlenek wapnia. Może to być również nazywane kąpielą wapienną, a moczenie może trwać od jednego do dwóch dni. Proces ten spowoduje również zmiękczenie skóry. Jeśli nie chcesz używać chemikaliów, włosy mogą być usunięte w podobny sposób, że ciało zostało usunięte ręcznie.
Po tym wszystkim kąpieli i moczenia, skóra będzie pełna wilgoci, więc będzie pęcznieć do około 4 mm grubości i mogą być podzielone na dwie warstwy. Robi się to po to, aby oddzielne części skóry mogły być użyte do różnych rodzajów produktów skórzanych. Górna część dzielonej skóry jest zachowywana dla najwyższej jakości produktów skórzanych, takich jak skóra pełnoziarnista. Wynika to z faktu, że górna warstwa ma znacznie ściślejszą strukturę włókien, co czyni ją bardziej wytrzymałą. Przy odpowiedniej obróbce warstwa ta tworzy wspaniałą i elastyczną skórę.
Dolna warstwa skóry będzie zachowana dla tańszych skór o niższej ogólnej jakości niż warstwa górna. Są one zwykle używane do skór z wierzchu i dwoin i są najczęściej używane do butów i toreb.
GARBOWANIE
Teraz, gdy skóra została przygotowana, drugi etap w procesie wytwarzania skóry nazywa się garbowaniem i przekształca skóry w skórę poprzez konserwację materiału i zatrzymanie rozkładu.
Aby to zrobić, skóry muszą być załadowane do specjalnego bębna garbującego wraz ze specjalnym roztworem garbującym. Bęben ten będzie zawierał specjalną mieszankę garbników roślinnych lub mieszankę soli chromu. Ogólnie rzecz biorąc, mieszanka garbników roślinnych, która zawiera ekstrakty taninowe naturalnie występujące w korze drzew, wytwarza skórę, która jest elastyczna i jest zazwyczaj używana do produkcji bagażu lub mebli. Sole chromu wytwarzają skórę bardziej rozciągliwą, dlatego też zazwyczaj stosuje się je na produktach takich jak odzież lub torebki. Opalanie można również łączyć z dodawaniem soli roślinnych i chromowych – w ten sposób uzyskuje się skórę o pełniejszym ciele, która jest miękka i elastyczna. Pod koniec tego procesu do skóry dodawane są specjalne tłuszcze, które pomagają skórze być zarówno mocniejszą, jak i bardziej miękką w tak zwanym procesie upłynniania.
Od tego momentu nadmiar wilgoci musi zostać usunięty – zazwyczaj poprzez zastosowanie wysokiego ciśnienia na skóry, przepuszczając je przez rolki. Po tym procesie suszenia, skóry mogą być następnie kontrolowane i ułożone w poziomach jakości z tych osłabionych z niedoskonałościami są gorszej jakości. Klasy skóry określają, do czego dana skóra będzie używana w przyszłości. Skóry, które zostały poddane działaniu soli chromu, będą wyglądały na bladoniebieskie. kóry są następnie golone do określonej, jednolitej szerokości, a wszelkie wióry mogą być wykorzystywane do produkcji skóry łączonej, grzbietów płytek podłogowych, pasów i skóry z recyklingu.
POWTÓRNE GARNIERZENIE
Drugi proces garbowania może nastąpić ponownie, aby skóra była w pełni gotowa do swojego przeznaczenia. Będzie to powtórzenie przy użyciu mieszanki roślinnej lub soli chromu (lub kombinacji), a nadmiar wilgoci jest ponownie usuwany przy użyciu ciśnienia.
Po zakończeniu procesu garbowania skóry muszą być suszone. To suszenie może wystąpić z różnych procesów, takich jak suszone powietrzem lub suszone próżniowo. Suszenie skóry powietrzem polega na umieszczeniu skóry na czymś takim jak przenośnik podwieszany, gdzie będzie się obracać aż do całkowitego wyschnięcia. Suszenie próżniowe jest szybką metodą suszenia, uzyskiwaną poprzez usunięcie całego powietrza z otoczenia skóry. Metoda ta spowoduje, że skóra nieco się skurczy, ale pozostawi skórę o gładkiej i zwartej fakturze.
Podczas etapu ponownego garbowania można użyć środka wybielającego, który stanowi doskonałą bazę do rozpoczęcia etapu barwienia skóry.
BARWIENIE
Proces barwienia skóry jest tym, co dodaje wspaniały kolor do gotowego projektu skóry. Może to być wszystko, od brązów i czerni kojarzonych ze skórą po jaskrawe, odważne kolory. Każdy barwnik jest starannie opracowany przy użyciu bardzo dokładnego programu komputerowego, bez którego niemożliwe byłoby uzyskanie jednolitego koloru za każdym razem.
Rzeczywisty proces barwienia może być niewiarygodnie długi ze skóry muszą być dodane do dużego bębna wraz z ich wybranego barwnika na długi okres czasu, aby zapewnić, że barwnik trwa. Po około 8 godzinach należy wykonać cięcie, aby upewnić się, że barwnik całkowicie nasycił skórę. W przeciwnym razie skóra będzie wyglądała na niejednolitą. Następnie skórę należy dokładnie wypłukać, aby usunąć wszelkie pozostałości barwnika lub chemikaliów. Po wypłukaniu skóra powinna zostać całkowicie wysuszona.
WYKOŃCZENIE
Po zakończeniu procesu barwienia, ostatnim etapem w tworzeniu skóry jest wykończenie. Jest to etap, w którym skóra będzie obrabiana w celu zapewnienia, że ma giętką, elastyczną naturę, która jest tak pożądana w skórze, jak również błyszczące wykończenie. Wykończenie, które nie tylko chroni powierzchnię, ale również takie, które może być łatwiejsze do czyszczenia. Etap ten zostałby pominięty, gdyby pożądana była naga skóra.
Żeby zmiękczyć skórę maszyna zwana staker jest używany, gdzie skóra jest zarówno rozciągnięty i dużo naturalnych olejów zostanie dodany do smarowania tkaniny. Ten ruch rozciągający również dokręca strukturę porów skóry. To pomaga stworzyć wyższej jakości wykończenie, które jest pożądane przez konsumentów.
Ostatni dotyk jest zastosowanie wykończenia spray na skórę. Co wykończenie spray jest będzie zależeć od pożądanego wykończenia skóry. Na przykład, warstwa akrylu może być dodana do wykończenia skóry patentowej, masa perłowa może być dodana, aby dać perłowe wykończenie i na tym etapie skóra może być wytłoczona z wzorami. W przypadku produkcji na dużą skalę, skóra zostanie zawieszona i przeniesiona przez wybraną linię natryskową przed umieszczeniem jej w piecu w celu utwardzenia. Po zakończeniu skóra może zostać ułożona w stos, aby zapobiec jej gnieceniu się, a następnie może zostać wysłana gotowa do wykorzystania w produkcji wyrobów skórzanych. Skóry pełnoziarniste pomijają jednak ten etap, ponieważ nie jest on potrzebny. Zamiast tego skóra ta przejdzie przez proces prasowania, w którym stosuje się różne stopnie nacisku i ciepła, aż do uzyskania pożądanego połysku.
Ostatnim etapem procesu będzie kontrola jakości, aby zapewnić, że skóra ma właściwy kolor i że nie ma łez lub nieprawidłowości w skórze. Z tego miejsca skóra może zostać zwinięta i wysłana gotowa do przerobienia na wysokiej jakości bagaż, torebki lub inne skórzane akcesoria.