Door Mark Tanzi
PVD staat voor Physical Vapor Deposition, en is een afwerkingsproces dat wordt uitgevoerd in een hightech vacuümkamer met gebruikmaking van edele metalen zoals titanium, en een gas met een hoge temperatuur dat plasma wordt genoemd. Het resultaat is een hard, duurzaam oppervlak dat bestand is tegen vele huishoudelijke chemicaliën en volledig immuun is voor metaalcorrosie, waardoor het de bijna-ideale afwerking is voor badkamer- en keukenarmaturen.
Van oudsher werden messing en andere decoratieve afwerkingen bespoten met een blanke lak om aanslag tegen te gaan. In veel gevallen was deze blanke lak niet bestand tegen dagelijks huishoudelijk gebruik. Als de lak eenmaal was weggesleten of gewoon was mislukt, werd het blootgestelde messing bruin door oxidatie, vaak op een zeer willekeurige en inconsistente manier. Er is geen methode om beschadigde lak of aangetast messing in het veld te repareren.
Al deze problemen deden zich niet meer voor met de komst van PVD. Plotseling was er een nieuw en verbeterd messing dat bestand was tegen een stootje zoals chroom, en een robuust schild vormde voor het onderliggende messing…duurzaam, onderhoudsvrij!
PVD vacuümkamer
Het PVD proces omvat vele ingewikkelde stappen. Eerst wordt het messing hoogglans gepolijst. Daarna wordt het vernikkeld, gevolgd door een verchroming. Tenslotte wordt het in een gespecialiseerde en uiterst gecompliceerde vacuümkamer van een PVD-coating voorzien. Tijdens het PVD proces bombarderen metaalatomen het messing onderdeel, waarbij ze reageren met stikstof in de kamer en een harde keramische verbinding vormen op het oppervlak van het onderdeel. Maar… het is niet alleen op het oppervlak zoals verf of plating; het is metallurgisch gebonden. Het oude oppervlak wordt vervangen door een nieuw oppervlak dat de echte kleur van messing (of goud…of brons) reproduceert, dat extreem hard is en bestand is tegen vele reinigingsmiddelen en zuren, en dat aanslagvrij is.
In tegenstelling tot kleine, gemakkelijk te hanteren kraanonderdelen zijn de buisvormige onderdelen van Palmer vrij lang en onhandelbaar, waardoor uitgebreide voorbereidende arbeid en speciale bevestigingen nodig zijn om deze onderdelen gedurende de verschillende PVD-afwerkingsprocedures vast te houden. Een typisch 2-poot of 3-poot systeem bestaat uit veertig tot zestig individuele onderdelen en buizen… heel wat… die allemaal een voorbereiding vereisen zoals bij juwelen. Dit vertaalt zich in een veel hogere kostprijs voor PVD-coatings op Palmer poten en plankensystemen in vergelijking met onze conventionele afwerkingsprocédés … dikwijls tweemaal de kostprijs of meer. Desalniettemin zijn PVD afwerkingen een goede investering als u wilt dat uw metaalwerk er nog vele jaren fantastisch uit zal zien.
voor meer informatie zie: PVD Proces