By Mark Tanzi
PVD significa Deposição de Vapor Físico, e é um processo de acabamento conduzido numa câmara de vácuo de alta tecnologia que utiliza metais preciosos como o Titânio, e um gás energizado de alta temperatura chamado Plasma. Resulta numa superfície dura e duradoura, resistente ao ataque de muitos químicos domésticos, e completamente imune à corrosão metálica, o que a torna o acabamento quase ideal para casas de banho e utensílios de cozinha.
Histórico, latão e outros acabamentos decorativos foram pulverizados com uma laca transparente para afastar manchas. Em muitos casos, este verniz transparente não era compatível com o uso doméstico diário. Assim que a laca se desgastou ou simplesmente falhou, o latão exposto ficou castanho de oxidação, muitas vezes de uma forma muito aleatória e inconsistente. Não existe método para reparar a laca danificada ou o latão manchado no campo.
Todos estes problemas deixaram de ocorrer com o advento da DVP. De repente, houve um latão novo e melhorado que resistiu a castigos como o cromo, fornecendo um escudo robusto para o latão subjacente…durável, sem cuidados, e de baixa manutenção!
Câmara de vácuo PVDCâmara de vácuo PVD
O processo PVD envolve muitas etapas intrincadas. Primeiro, o latão é altamente polido com um acabamento espelhado. Depois é banhado a níquel, seguido de um banho de cromo. Finalmente, é revestido com PVD numa câmara de vácuo especializada e extremamente intrincada. Durante o processo de PVD os átomos metálicos bombardeiam o componente de latão, reagindo com Nitrogénio na câmara, e formando um composto cerâmico duro na superfície da peça. Mas…não é apenas na superfície como tinta ou revestimento; é ligado metalurgicamente. A superfície antiga é substituída por uma nova superfície que replica a verdadeira cor do latão (ou ouro…ou bronze), que é extremamente dura e resiste a muitos produtos de limpeza e ácidos, e é livre de manchas.
Não se assemelham a pequenos componentes de torneiras de fácil manuseamento, as peças tubulares da Palmer são bastante longas e pesadas, exigindo um extenso trabalho de preparação e acessórios especiais para segurar estes componentes ao longo dos vários procedimentos de acabamento PVD. Um sistema típico de 2 ou 3 pernas consiste em quarenta a sessenta componentes e tubos individuais…bastante…todos os quais requerem uma preparação semelhante a jóias. Isto traduz-se num custo muito mais elevado para revestimentos PVD em pernas Palmer e sistemas de prateleiras, em comparação com os nossos acabamentos convencionais…muitas vezes o dobro do custo ou mais. No entanto, os acabamentos PVD são um bom investimento se quiser que o seu trabalho em metal fique fantástico durante muitos anos.
para mais informações ver: Processo PVD