1. Tworzywa sztuczne:
Plastiki są również nazywane polimerami. Składają się one z węgla, wodoru i czasami tlenu, chloru, azotu, fluoru, siarki, fosforu lub krzemu. Większość czasów, polimery są wykonane z węgla, wodoru i tlenu tylko.
- Jest to polimer o niskiej gęstości, a tym samym posiada lekkość.
- Jest antykorozyjny w naturze.
- Ma niską wytrzymałość.
- Łańcuchy te nazywane są polimerami i dlatego wiele tworzyw sztucznych zaczyna się od „poly”, takich jak polipropylen, polietylen i polistyren.
2. Właściwości tworzyw sztucznych (11) lub polimerów: Właściwości tworzyw sztucznych lub polimerów odgrywają istotną rolę w dziedzinie inżynierii mechanicznej. Kiedy chcesz zastosować dowolny rodzaj obciążenia na konkretnym członku, musisz znać jego właściwości materiałowe, gęstość, itp. W tym artykule opisuję niezbędne właściwości polimerów w sposób szczegółowy.
Właściwości tworzyw sztucznych lub polimerów:
Właściwości polimerów lub tworzyw sztucznych, które są niezbędne do poznania dla każdego inżyniera mechanika są następujące:
- Wiązanie: Posiada wiązanie kowalencyjne.
- Wytrzymałość: Wytrzymałość polimerów jest niska w porównaniu z metalami.
- Energia wiązania: Tworzenie atomów C, H&O tworzy polimer. Odległość między atomami jest większa w porównaniu z metalami, a tym samym energia wiązania jest niska.
- Uciągliwość: Posiada dobrą plastyczność również.
- Przewodnictwo: Polimery posiadają złe przewodnictwo elektryczne z powodu braku wolnych elektronów.
- Przewodnictwo cieplne: Polimery posiadają złą przewodność cieplną.
- Gęstość: Polimery posiadają niską gęstość, co oznacza, że waga polimeru jest mniejsza i jest to jedna z zalet polimerów.
- Korozja: Polimery są Anti-Corrosive do środowiska.
- Temperatura serwisowania: Temperatura serwisowania polimerów wynosi 300̊ C.
- Niebezpieczne: Jest to niebezpieczne i nie jest przyjazne dla środowiska.
- Recyklingability: Polimery są przetwarzalne w przyrodzie.
To jest 11 właściwości polimerów lub tworzyw sztucznych, które są omówione w szczegółowy sposób. Mam nadzieję, że masz pomysł, co to jest plastik? Teraz omówmy klasyfikację lub rodzaje tworzyw sztucznych.
3. Rodzaje tworzyw sztucznych:
Są dwa rodzaje tworzyw sztucznych.
- Termoplastyki
- Termoutwardzalne tworzywa sztuczne lub termoutwardzalne tworzywa sztuczne
3.1. Termoplasty:
Poprzez ogrzewanie polimeru, jeśli staje się on miękki, wtedy jest nazywany tworzywem termoplastycznym. W temperaturze pokojowej są one dostępne w postaci ciał stałych.
Termoplastyka to tworzywo sztuczne, które można formować powyżej określonej temperatury i zestala się po ochłodzeniu. W tym artykule wyjaśnię 10 najważniejszych właściwości materiałów termoplastycznych w sposób szczegółowy.
3.1.1. Top 10 właściwości materiałów termoplastycznych:
- Przez ogrzewanie polimeru, zamienia się w miękki materiał.
- Jest dostępny w postaci ciał stałych w temperaturze pokojowej.
- Jest to proces nadający się do recyklingu.
- Termoplastyczny materiał w postaci stałej jest przekształcany w termoplastyczny materiał w postaci cieczy, co odbywa się poprzez działanie ogrzewania i vice-versa również odbywa się w innym kierunku.
- Traci wytrzymałość: Przez ogrzewanie materiału termoplastycznego traci swoją wytrzymałość.
- Zyskuje wytrzymałość: Poprzez działanie chłodzenia, materiał termoplastyczny zyskuje na wytrzymałości.
- Zmiana kształtu: Tylko podczas chłodzenia, materiał termoplastyczny zmienia swój kształt.
- Temperatura: Temperatura serwisowania materiału termoplastycznego wynosi 150°C.
- Struktura: Materiał termoplastyczny wykazuje strukturę liniową, tj. -CH2-CH2-CH2-CH2-
- Materiał termoplastyczny jest niebezpieczny dla środowiska, które jest mniej w porównaniu do termoutwardzalnych i gumy.
3.1.2. Przykłady termoplastyczne:
- Polietylen
- Polichlorek winylu(PVC)
- Teflon
3.2. Tworzywa termoutwardzalne lub termoutwardzalne:
Poprzez ogrzewanie polimeru, jeśli staje się on twardy, jest nazywany tworzywem termoutwardzalnym. W temperaturze pokojowej, są one dostępne w postaci cieczy. Tworzywa termoutwardzalne lub tworzywa termoutwardzalne są materiałami syntetycznymi, które wzmacniają się podczas ogrzewania, ale nie mogą być z powodzeniem ponownie formowane lub podgrzewane po ich początkowym formowaniu termicznym, zwanym tworzywem termoutwardzalnym.
3.2.1 Właściwości tworzywa termoutwardzalnego:
- Pod wpływem ogrzewania polimer staje się twardy.
- Jest dostępny w postaci cieczy w temperaturze pokojowej.
- Jest to proces nie nadający się do recyklingu.
- Termoset w postaci cieczy jest przekształcany w materiał termoutwardzalny w postaci ciała stałego, co odbywa się poprzez działanie ogrzewania i odwrotnie nie jest możliwe.
- Zyskuje wytrzymałość: Przez działanie ogrzewania, termoutwardzalne tworzywo sztuczne zyskuje siłę.
- Nie ma zmiany w wytrzymałości termoutwardzalnego tworzywa sztucznego jest wykonywana przez działanie chłodzenia.
- Zmiana kształtu: Podczas ogrzewania tylko, materiał termoutwardzalny zmienia swój kształt.
- Temperatura: Temperatura obsługi termoutwardzalnego tworzywa sztucznego wynosi 300°C.
- Struktura: Wykazuje strukturę cykliczną.
- Jest to niebezpieczne dla środowiska, które jest bardziej w porównaniu do termoplastycznego i mniej niż guma.
3.2.2 Tworzywa termoutwardzalne Przykłady:
- Żywica epoksydowa
- Żywica fenolowa(bakelit)
- Żywica winylowo-estrowa
- Ester cyjanianowy
- Poly Ester
To jest kompletne wyjaśnienie z jego 10 najlepszymi właściwościami. Mam nadzieję, że ten artykuł jest dla Ciebie pomocny. Myślę, że zrozumieliście właściwości polimerów, termoplastów i tworzyw termoutwardzalnych w sposób szczegółowy. Teraz omówmy przetwarzanie tworzyw sztucznych.
4. Metody przetwarzania tworzyw sztucznych:
Aby uzyskać pożądane komponenty z różnych tworzyw sztucznych, potrzebujemy metod przetwarzania tworzyw sztucznych. Są one następujące.
5.Cięcie szkła – wprowadzenie, produkcja, właściwości ogólne i narzędzia do cięcia szkła
Wprowadzenie do szkła: Szkło jest niekrystalicznym, amorficznym ciałem stałym, które często jest przezroczyste i ma szerokie zastosowanie praktyczne, technologiczne i dekoracyjne w przemyśle. Na przykład, szyby okienne, optoelektronika, zastawa stołowa, itp. Ale czy wiesz, że szkło składa się z płynnego piasku? W tym artykule wyjaśnię różne aspekty szkła tj. wprowadzenie, produkcję, ogólne właściwości i narzędzia do cięcia szkła w sposób szczegółowy.
Jak powstaje szkło?
- Szkło powstaje poprzez ogrzewanie zwykłego piasku (który składa się głównie z dwutlenku krzemu) do momentu, aż się stopi i zamieni w ciecz. Piasek topi się w wysokiej temperaturze 1700°C (3090°F).
- W hucie szkła, piasek jest mieszany z odpadami szklanymi, wapieniem (węglanem wapnia) i sodą kalcynowaną (węglanem sodu) podgrzewanymi w piecu.
- Soda obniża temperaturę topnienia piasku, co pomaga zaoszczędzić energię i czas podczas procesu produkcyjnego, ale ma wadę, że produkuje rodzaj szkła, które rozpuszcza się w wodzie, a to (rozpuszczanie się w wodzie) można wyeliminować przez dodanie wapienia do mieszaniny.
- Produkt końcowy nazywa się szkłem sodowo-wapniowo-krzemionkowym i jest to zwykłe szkło, którego używamy w naszych zastosowaniach domowych.
Formation of Glass= { Waste Recycled Glass +Sand + Calcium Carbonate + Sodium Carbonate} -> Heating ->Annealing->Finishing.
Produkcja szkła:
Produkcja szkła odbywa się w ramach 4 etapów. Są to
- Topienie a. Piec garnkowy b. Piec zbiornikowy
- Formowanie i kształtowanie
- Odgrzewanie
- Wykończenie
Ogólne właściwości szkła:
- Jest amorficzne w naturze.
- Jest bardzo kruche.
- Mięknie przy ogrzewaniu
- Może pochłaniać, przekazywać i odbijać światło.
- Jest dobrym izolatorem elektrycznym.
- Na to mają wpływ zasady.
- Nie ma na to wpływu powietrze, woda, itp. Ale, jest rozpuszczalny w HF, który przekształca się w SiF4.
- Osiąga wysoką wytrzymałość na ściskanie, a ponieważ nie ma żadnej struktury krystalicznej.
- Lekki w wadze, ponieważ ma jednorodną strukturę wewnętrzną podobną do cieczy.
Narzędzia do cięcia szkła:
Narzędzia do cięcia szkła, które są używane do cięcia szkła, są następujące.
- Cięcie kołem lub wycinarka do szkła
- Cięcie laserem CO2
1.Wheel Cutting-Glass Cutting Tool:
W średniowieczu szkło było cięte za pomocą rozgrzanego i ostro zakończonego pręta z żelaza. Diament może również działać jako materiał do cięcia szkła. W dzisiejszych czasach używamy różnych metod do cięcia szkła. Narzędzie do cięcia szkła składa się z 3 części
1.Kółko: Jest to małe kółko dołączone do przecinarki do szkła, którego rolą jest łatwe cięcie szklanej płyty w.r.t. wymiarów. Szkło po przecięciu przez kółko tnące ma ostre narożniki. Dlatego należy zachować ostrożność podczas pracy.
W przecinarce do szkła częściej stosuje się małe kółko tnące wykonane z hartowanej stali lub węglika wolframu o średnicy 4-6 mm z profilem w kształcie litery V, zwanym „kątem ostrzenia”.
Im większy kąt ostrzenia kółka, tym ostrzejszy jest kąt V i tym grubszy jest kawałek szkła przeznaczony do cięcia. Kąt ostrzenia w większości ręcznych przecinarek do szkła wynosi 120°.
2.Uchwyty: Po oznaczeniu szkła kółkiem tnącym, nóż do szkła musi być włożony do rogów szkła i przechylić go tak, aby mógł się złamać w.r.t. the mark made.
3.Ball:
Kula przymocowana na końcu noża do szkła jest używana do stukania kawałka szkła, jeśli jakiekolwiek nieprawidłowości są obecne w rogach szkła po cięciu.
To jest wyjaśnienie narzędzia „wycinanie kółek” w sposób szczegółowy, które jest jednym z narzędzi do cięcia szkła.
2. Laserowe narzędzie do cięcia szkła:
Cięcie szkła konwencjonalnymi metodami (wycinanie kółek), jak stwierdzono powyżej, wykorzystuje zasadę skryby i łamania. In the sense, you need to scribe on the surface of the glass w.r.t. the dimensions and Break that particular part.
By doing so, relatively low scribing quality results in the formation of micro-cracks and that leads to the damage of glass. Ponadto, aby usunąć uszkodzenia powstałe w wyniku procesów mechanicznych (metody konwencjonalne), konieczne jest zastosowanie różnych czasochłonnych procesów, takich jak szlifowanie, maskowanie i wytrawianie.
Użycie lasera w procesie cięcia szkła pozwala uniknąć wszystkich ograniczeń wymienionych powyżej.
Dzięki cięciu laserem możliwe jest uzyskanie prostych, skośnych, zakrzywionych i sfazowanych konturów.
Wiązka laserowa jest używana do cięcia różnych materiałów, takich jak metal, drewno, guma, szkło, tworzywa sztuczne itp.
Laserowe maszyny tnące są wyposażone w komputerowo sterowane programowanie, które pomaga wykonywać pracę bardziej efektywnie i łatwo. Dzięki temu, utrzymywany jest wysoki stopień dokładności.
Wady cięcia laserowego:
-
Może łatwo ciąć proste i złożone struktury.
-
Ingerencja człowieka dotyczy inspekcji i napraw i dlatego jest to proces czasochłonny.
-
Wykonuje różne operacje w tym samym czasie.
Wady cięcia laserowego:
-
Metale takie jak miedź i aluminium nie mogą być cięte przy użyciu tej technologii.
-
Cięcie laserowe elementów plastikowych może być droższe w porównaniu do szkła, ponieważ kiedy plastik jest wystawiony na działanie ciepła, emituje gaz. Z tego powodu dostawca usług cięcia laserowego powinien mieć dobrze wentylowane pomieszczenie, co jest dość kosztowne.
-
Nie jest wymagana interwencja człowieka w tym procesie, a tym samym wpływa na zdolność do zatrudnienia.
To jest wyjaśnienie narzędzi do cięcia szkła w sposób szczegółowy.
.