O fluxo na soldadura é basicamente classificado com base na sua actividade e constituintes que determinam a sua actividade. saber para que é utilizado um fluxo e como utilizar a actividade de fluxo é uma indicação da sua eficácia na remoção da contaminação superficial. Tipos de Fluxo de Solda por baixo:-
Fluxo de Colofónia:- Os Fluxos de Colofónia são normalmente extraídos dos cepos ou casca de pinheiros, sendo assim um produto natural. A composição do colofónia varia de lote para lote, mas a fórmula geral é C19H19COOH. É ainda classificado em Fluxo de Colofónia Não Activado (R), Colofónia Ligeiramente Activada (RMA) e Colofónia Activada (RA).
Fluxos de Colofónia Não Activados (R) não são activados, pelo que são mais adequados para as utilizações de superfícies de soldadura que já estejam limpas ou que tenham uma quantidade mínima de oxidantes. (R) tipos de fluxos de colofónia são utilizados para soldadura de fio de cobre, semicondutores de placas de circuito impresso e outros trabalhos de soldadura manual.
Rosina ligeiramente activada (RMA) são ligeiramente activados com uma maior capacidade de limpeza em comparação com os Fluxos de Colofónia Não Activados (R). Estes fluxos na soldadura são ideais para o chumbo de maior teor e úteis para a soldadura de cabos de uso geral, PCBs, e componentes electrónicos.
Fluxos activados com resina (RA) são os fluxos activados mais elevados e proporcionam a mais forte capacidade de limpeza entre os Fluxos de Colofónia. E adequados para superfícies de soldadura difíceis de limpar e mais adequados para a soldadura de componentes eléctricos.
Fluxo baixo ou não limpo e Pasta de Solda:- Na tecnologia actual que utiliza nenhum fluxo limpo ou baixo resíduo na soldadura está a eliminar a necessidade de limpeza da montagem da placa de circuito impresso. Muitas empresas, especialmente na Europa, consideraram os fluxos de colofónia (R e RMA) como não limpos e não os limparam em geral devido a não criar qualquer problema de fiabilidade quando não limpos (especialmente se não tinham halogéneos). Desde a proibição dos CFC, os fluxos sem cloro tornam-se mais comuns em todo o mundo em comparação com os fluxos que exigiam limpeza.
A força motriz da utilização de fluxos sem cloro e pasta de solda é que poupam não só custos de limpeza, mas também investimento de capital e espaço no solo.
Fluxos de Ácido Orgânico:- Os fluxos de Ácido Orgânico são mais fortes que o fluxo de colofónia na soldadura, mas mais fracos que os fluxos inorgânicos. Os fluxos ácidos orgânicos são também conhecidos como fluxos solúveis em água, uma vez que podem dissolver-se na água. O uso de fluxos ácidos orgânicos na soldadura justifica-se para conjuntos mistos (tipo II e III), tanto para aplicações militares como comerciais.
p>Desde que sejam solúveis em água, a água normal pode ser utilizada para remover os resíduos de fluxo, tendo o cuidado de que todo o conjunto precise de secar completamente antes de lhe ser aplicada energia.
Fluxos Ácidos Inorgânicos:- Muito mais fortes do que os fluxos orgânicos e os fluxos ácidos inorgânicos são escolhas perfeitas para superfícies de soldadura que são difíceis de ligar. Podem ajudar a remover grandes quantidades de óxidos de peças metálicas fortemente oxidadas. Estes são ácidos e sais inorgânicos como ácido clorídrico, ácido fluorídrico, cloretos estanosos, fluoreto de sódio ou potássio, e cloretos de zinco.
O uso inorgânico do que é fluxo na soldadura utilizado na soldadura para aplicações não-electrónicas, tais como a brasagem de tubos de cobre. A maior desvantagem é que deixam para trás resíduos quimicamente activos que podem causar corrosão e, consequentemente, falhas graves no campo. para que serve um fluxo?