Les flux de soudure dans la soudure sont essentiellement classés sur la base de leur activité et de leurs constituants qui déterminent leur activité. savoir à quoi sert un flux et comment utiliser un flux de soudure l’activité du flux est une indication de son efficacité à éliminer la contamination de la surface. Types de flux de soudure par ci-dessous:-
Flux de colophane:- Les flux de colophane sont normalement extraits des souches ou de l’écorce des pins donc c’est un produit naturel. La composition de la colophane varie d’un lot à l’autre mais la formule générale est C19H19COOH. Elle est ensuite classée en flux de colophane non activée (R), colophane légèrement activée (RMA) et colophane activée (RA).
Les flux de colophane non activée (R) ne sont pas activés donc mieux adaptés aux utilisations des surfaces de soudure qui sont déjà propres ou ayant une quantité minimale d’oxydants sont présents. Les flux à la colophane de type (R) sont utilisés pour le soudage des fils de cuivre, des circuits imprimés des semi-conducteurs et d’autres travaux de soudage à la main.
La colophane légèrement activée (RMA) est légèrement activée avec une plus grande capacité de nettoyage par rapport aux flux à la colophane non activés (R). Ces flux dans la soudure sont idéaux pour les plombages à plus forte teneur et utiles pour la soudure de câbles, de PCB et de composants électroniques à usage général.
Les flux à la colophane activés (RA) sont les flux les plus activés et offrent la plus forte capacité de nettoyage parmi les flux à la colophane. Et adaptés aux surfaces de brasage difficiles à nettoyer et les mieux adaptés au brasage pour les composants électriques.
Flux et pâte à braser à faible résidu ou non propre :- Dans la technologie actuelle, l’utilisation de flux non propre ou à faible résidu dans le brasage élimine la nécessité de nettoyer l’assemblage du circuit imprimé. De nombreuses entreprises, notamment en Europe, ont considéré les flux à base de colophane (R et RMA) comme non propres et ne les ont généralement pas nettoyés car ils ne posaient aucun problème de fiabilité lorsqu’ils n’étaient pas nettoyés (surtout s’ils étaient exempts d’halogénures). Depuis l’interdiction des CFC, les flux non nettoyés deviennent plus courants dans le monde entier par rapport aux flux qui nécessitaient un nettoyage.
La force motrice de l’utilisation de flux et de pâtes à braser non nettoyés est qu’ils permettent d’économiser non seulement les coûts de nettoyage, mais aussi l’investissement en dépenses d’investissement et l’espace au sol.
Flux d’acide organique :- Les flux d’acide organique sont plus forts que le flux de colophane dans le brasage, mais plus faibles que les flux inorganiques. Les flux d’acide organique sont également connus comme des flux solubles dans l’eau car ils peuvent se dissoudre dans l’eau. L’utilisation des flux d’acides organiques dans la soudure est justifiée pour les assemblages mixtes (type II et III) pour les applications militaires et commerciales.
Puisqu’ils sont solubles dans l’eau, l’eau ordinaire peut être utilisée pour éliminer les résidus de flux en prenant soin que l’ensemble de l’assemblage doit être complètement sec avant que le courant ne lui soit appliqué.
Flux d’acides inorganiques :- Beaucoup plus forts que les flux organiques et les flux d’acides inorganiques sont des choix parfaits pour souder des surfaces difficiles à coller. Ils peuvent aider à éliminer de grandes quantités d’oxydes sur des pièces métalliques fortement oxydées. Ce sont des acides et des sels inorganiques comme l’acide chlorhydrique, l’acide fluorhydrique, les chlorures stanneux, le fluorure de sodium ou de potassium et les chlorures de zinc.
L’utilisation inorganique de Qu’est-ce qu’un flux dans le brasage utilisé dans le brasage pour des applications non électroniques telles que le brasage des tuyaux en cuivre. L’inconvénient majeur est qu’ils laissent derrière eux des résidus chimiquement actifs qui peuvent provoquer de la corrosion et donc de graves défaillances sur le terrain. à quoi sert un flux ?
L’utilisation d’un flux dans le brasage tendre est un procédé qui permet de réduire les coûts.